飲料灌裝設備的工作過(guò)程及注意事項
飲料灌裝設備系統采用機械過(guò)濾、活性炭和軟化過(guò)濾作為一級處理,有效去除原水中的懸浮物、沉淀物、有機膠體、有機物、異味、殘余氯、鈣、鎂等雜質(zhì),采用程控反滲透裝置作為預脫鹽裝置,去除原水中的大部分溶解鹽、細菌、熱源等,確保成品水水質(zhì)達標。灌裝機該設備采用的是性能可靠,操作簡(jiǎn)便,維護簡(jiǎn)單的微電腦控制系統和氣動(dòng)控制系統,是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無(wú)菌灌裝,是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。
飲料灌裝機械生產(chǎn)線(xiàn)根據其功能可分為清洗、灌裝、密封三個(gè)步驟,其工作過(guò)程如下:
1.將空桶口桿放入桶支架,空桶間隙將鏈條移動(dòng)一個(gè)工位。灌裝機該設備采用的是性能可靠,操作簡(jiǎn)便,維護簡(jiǎn)單的微電腦控制系統和氣動(dòng)控制系統,是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無(wú)菌灌裝,是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。這時(shí),倒空桶清洗桶口和桶身。灌裝機該設備采用的是性能可靠,操作簡(jiǎn)便,維護簡(jiǎn)單的微電腦控制系統和氣動(dòng)控制系統,是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無(wú)菌灌裝,是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。
圖2。洗滌過(guò)程分為三個(gè)步驟: 第一步是水,第二步是消毒劑,第三步是無(wú)菌水(礦泉水)。清洗后有10秒滴水時(shí)間。
3.洗干凈的桶隨鏈條向下旋轉45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位置等待灌裝。
圖4。通過(guò)氣缸將灌裝閥推入桶口,自動(dòng)排氣灌裝閥逐個(gè)開(kāi)啟灌裝,由 plc 設定灌裝時(shí)間,利用面板多功能按鈕可根據液位調整灌裝時(shí)間,達到高質(zhì)量位置。灌裝到液位后,多余的水通過(guò)自動(dòng)排氣口返回到純水箱,減少純水的浪費。
5.灌裝后,灌裝好的桶會(huì )被出桶筒推到封蓋站,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程會(huì )一直持續到下一次灌裝。
飲料灌裝機使用檢查及操作注意事項:
啟動(dòng)前,應檢查消毒液位、電源、空氣壓力是否正常,手動(dòng)方法檢查每個(gè)電磁閥,氣缸是否正常,動(dòng)作是否正常,每個(gè)泵轉向是否正確,空氣是否已經(jīng)耗盡。如果發(fā)現異常情況,只有排除故障后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
2.該機在生產(chǎn)過(guò)程中,沖洗、消毒、灌裝、壓蓋、加蓋都是自動(dòng)進(jìn)行的,沒(méi)有人為干擾,但操作人員要密切觀(guān)察各部分的動(dòng)態(tài),發(fā)現問(wèn)題及時(shí)自動(dòng)從手動(dòng)切換到手動(dòng),防止事故發(fā)生。鏈條位置不對時(shí),手動(dòng)推出軸,然后將鏈條推到正常工位。應及時(shí)補充消毒劑,防止泵無(wú)水空轉,燒壞密封。
3、生產(chǎn)結束后,應放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關(guān)閉電源。